Classification et caractéristiques des tissus de bagages courants

1, cuir PVC/PU

En Chine, les gens ont l'habitude d'utiliser la résine PVC comme matière première pour produire du cuir artificiel appelé cuir artificiel PVC (appelé cuir artificiel) ; Le cuir artificiel produit avec de la résine PU comme matière première est appelé cuir artificiel PU (appelé cuir PU) : le cuir artificiel produit avec de la résine PU et du tissu non tissé comme matière première est appelé cuir synthétique PU (appelé cuir synthétique).

2, tissu en nylon/Oxford

Le tissu Oxford est un nouveau type de tissu avec des fonctions diverses et de vastes utilisations. Actuellement, il existe principalement des variétés sur le marché, telles que le tissu tissé, le tissu entièrement extensible, le tissu en nylon et le tissu jacquard.

3, tissu non tissé

Les tissus non tissés peuvent être divisés en:

1. Tissu non tissé spunlaced : Il pulvérise de l'eau micro à haute pression sur une ou plusieurs couches de treillis de fibres, provoquant l'entrelacement des fibres les unes avec les autres, renforçant ainsi le treillis de fibres et offrant une certaine résistance.

2. Tissu non tissé thermocollé : se réfère à l'ajout de matériaux de renforcement adhésifs thermofusibles fibreux ou pulvérulents à la bande de fibres, qui est ensuite chauffée, fondue et refroidie pour former un tissu.

3. Filet de flux d'air de pâte formant un tissu non tissé : également connu sous le nom de papier sans poussière, le papier sec fabrique un tissu non tissé. Il utilise la technologie de développement de bande de flux d'air pour desserrer le panneau de fibres de pâte de bois dans un état de fibre unique, puis utilise la méthode de flux d'air pour agglomérer les fibres sur le rideau en bande, et la bande de fibres est ensuite renforcée en un tissu.

4. Tissu non tissé par voie humide : il s'agit de desserrer les matières premières fibreuses placées dans le milieu aqueux en une seule fibre tout en mélangeant différentes matières premières fibreuses pour créer une suspension de fibres. La bouillie de suspension est transportée vers un mécanisme de formation de nappe, et les fibres sont formées en une nappe à l'état humide puis renforcées en un tissu.

5. Tissu non tissé filé-lié : une fois que le polymère a été extrudé et étiré pour former des filaments continus, les filaments sont disposés en une bande, qui est ensuite soumise à des méthodes auto-adhésives, d'adhésif thermique, d'adhésif chimique ou de renforcement mécanique pour transformer la bande dans un tissu non tissé.

6. Tissu non tissé soufflé à l'état fondu : Son processus technologique : alimentation en polymère - extrusion à l'état fondu - formation de fibres - refroidissement de fibres - formation de nappe - renforcement dans le tissu.

7. Tissu non tissé aiguilleté : Il s'agit d'un type de tissu non tissé traité à sec qui utilise l'action de perçage d'une aiguille pour renforcer un maillage de fibres pelucheuses dans un tissu.

8. Couture de non-tissé : C'est un type de non-tissé traité à sec. La couture utilise des structures de bobines tricotées en chaîne pour renforcer les nappes de fibres, les couches de fils, les matériaux non tissés (tels que les feuilles de plastique, les feuilles métalliques minces en plastique, etc.) ou leurs combinaisons pour fabriquer des tissus non tissés.

4, jean/toile

Le denim est fait de fils de chaîne teints à l'indigo pur coton et de fils de trame naturels, entrelacés avec trois motifs de tissage sergé supérieur et inférieur droit. Il peut généralement être divisé en trois catégories : léger, moyen et lourd. La largeur du tissu est généralement comprise entre 114 et 152 centimètres.